现有技术有以下不足：
1.现有绕线机在使用的过程中，电机转子的线圈主要通过半自动设备绕制，对于线圈匝数多的产品，生产效率太低，满足产能需求需要增加多台设备，生产成本高；

2.同时现有的绕线机在使用的过程中，针对目前市场上的单头双飞叉绕线机主要问题，生产效率低，体型庞大，结构复杂，传统的双飞叉绕线机体型庞大，结构复杂，生产效率低，单次绕线只能出一个成品。设备空间利用率低空间。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，转子线圈是电机的重要组成部件之一，传统电机的线圈主要通过半自动设备手工绕制，将线圈绕制在模具上，由于存在上述问题，人们研制了各种转子线圈绕线机，但这些绕线机都只有一个绕线工位，在同一个工位上重复绕制、脱模的过程，加工效率依然较低。

四工位双飞叉转子绕线机的制作步骤

本实用通过以下技术方案予以实现：四工位双飞叉转子绕线机，包括下机架，所述下机架顶部左侧正面和背面的位置均固定连接有线架机构，所述下机架顶部左侧正面和背面位于线架机构相互靠近的一侧均固定连接有绕线机构，所述下机架顶部左侧位于绕线机构之间的位置固定连接有转位机构，所述下机架顶部左侧位于转位机构外侧固定连接有夹线机构，所述下机架顶部右侧中间位置固定连接有上料机构，所述下机架顶部靠近外表面的位置固定连接有防护罩。下机架顶部左侧中间位置固定连接有合模气缸组件，所述下机架顶部右侧中间位置固定连接有限位组件。绕线机构相互靠近的一侧设置有四个绕线飞叉，所述绕线飞叉远离绕线机构的一侧设置有绕线模具，所述绕线模具顶部设置有助挂器。转位机构正面中间位置均固定连接有分度伺服电机，所述转位机构内腔顶部设置有转位同步轮，所述转位机构顶部设置有转子夹头。